涡轮流量计同样存在以下缺点：有可动部件，易于损坏，关键件轴承易磨损，抗脏污能力差，对介质的干净程度要求较高，难以长期保持校准特性，需要定期校验。造成误差的原因有：计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等。

如何控制误差

（一）正确确定流量计使用的场所及规格。

由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，在流量波动频繁的场合不宜使用，否则会降低计量精度。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定流量计的规格。从涡轮流量计误差特性曲线可以看出，应使流量计的工作流量范围20%Qmax-80%Qmax（Qmax为流量计的最大流量）

（二）涡轮流量计安装要求

1.气体涡轮流量计前必须安装过滤器；应保持过滤器畅通，若发现过滤器堵塞（可凭过滤器进出压差来判断）时，应及时对过滤器进行清洗，若未配差压计的每月清洗一次。

2.要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。

3.安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力。

4.安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死。

如何正确安装气体涡轮流量计

安装要求介绍

　　1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装；

　　2、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；

3、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀及切断阀；

　　4、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；

　　5、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；

　　6、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径6-8mm及是否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；

　　7、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm；

　　8、对于新完工的工艺管道，应先进行初步吹扫后再安装流量计；

　　9、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；

　　10、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。