导读：液体涡轮流量计的衬里材料选择。液体涡轮流量计具有结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等诸多特点，主要用于测量流体物质的流量，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计现已经被广泛应用在石化、冶金、科研等领域的计量控制系统。选配备有卫生接头的产品就可以应用于食品及制药行业。而根据被测物质的腐蚀性、磨损性、温度及凝结性等特点，应选择不同内衬材料的流量计。润中仪表科技有限公司是一家专业从事气体为液体涡轮流量计生产和制造的企业，多年以来，企业技术人员了为提高工业管道控制系统中液体涡轮流量计仪表的安装、调试的成功率积累了一定的技术经验，为工业管道控制系统更高程度的集成化、自动化提供了实践经验。撰写本文专门针对于液体涡轮流量计的衬里材料选择及安装直管段要求提出建议。

常用衬里材料有氟塑料、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和陶瓷等。氟塑料包括聚四氟乙烯、全氟乙丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物和全氟烷基乙烯基醚共聚物玻璃钢有用作衬里的，也有单独制成测量管的。今年有采用高纯氧化铝陶瓷制成陈立的，但只限中小口径传感器。氯丁橡胶和玻璃钢用于非腐蚀性或弱腐蚀性液体，如工业用水、废污水及若酸碱，价格最为低廉。氟塑料具有优良的耐化学腐浊性液体。氟塑料中最早引用的是聚四氟乙烯，因与测量管间仅靠压贴，无粘结力，实现注塑成型，与测量管有较强结合力，可用于负压。

液体涡轮流量计的安装方式一般为法兰式，利用与其匹配的法兰即可连接管道。在安装前应确保管道的吹扫、试压等工作已完成。通过液体涡轮流量计在工业管道控制系统的应用，在仪表的选型、安装工艺的调整、试验等方面进行总结。

智能型涡轮流量计对上下游配管布置不敏感，通常认为无上下游直管段长度要求。国际标草案iso/dis 11451认为流量测量不受旋转流和流速场剖面畸变影响。然而bs 7405却认为;上下游直管段长度可小至2d; 在进口端置一金属(或塑料)网，可有效地改善流速分布畸变，得到分布均匀的气流;要防止从小管径突然扩大进入较大口径仪表，要缓慢过渡。智能型涡轮流量计的前置直管段，带测量管的流量传感器需要一定长度前置直管段，对此未作具体规定，而按制造厂建议的值。建议对于在管道中用插入热丝流速计时，需要(8~10)d的上游直管段和(3~5)d的下游直管段。对带测量管智能型涡轮流量计所规定的上直管段长度;若在其进口端装一块或二快多孔板式流动调整器后，则其长度可大为缩短，只有一组温度检测点的插入式智能型涡轮流量计与带测量管智能型涡轮流量计的上游直管段长度要求相近;

综上所述，我们为了确保智能型涡轮流量计的测量精度和使用寿命，在工业安装中我们必须保证仪表的正确安装和对直管段的安装要求，例如当其采用的是多组检测点的检测杆或多根检测杆的时候,直管段长度可缩短很多，通常制造厂会提供建议

对于断续输送的液化气，管道高端的气较难排除，若将液化气流量表安装在管道的高点，需要很长时间将气体带走后，流量计才能正常工作，因此应将流量计安装在管道的低点。

液化气储罐液位计计量

储罐检尺计量是液化气交接过程中最早采用的计量方式，具有直观、简便、投资少等优点。但由于液化气组份不确定、容易气化的特性及其它一些相关问题，液化的输送过程中使用储罐检尺作为计量交接手段时不确定因素较多。

温度变化的影响

液化气储罐都是承压的球罐或卧罐，不能采用直接检尺的方式测量液位，要采用读取液位计的方式进行液位的测量，目前广泛使用的液位计为直读式玻璃板液位计、钢带液位计、磁浮子式翻板液位计；雷达液位计；伺服液位计等，直读式液位计的安装方式如图1所示。

 液化气气相变化量的影响

在输送过程中，液化气储罐的气液是连通的，输出或接受罐液体的变化量会被同体积的气相量取代，若忽略这部分气相的变化也会造成一定的误差。一般情况下1000m储罐的气化量会在1t左右，在实际操作中应该计算这部分的数据。

取样的代表性问题

由于没有液化气的密度表，现实操作中通常使用取样实测密度的方式来获得液化气的密度。液化气的输送过程中，因储罐下部的密度高，上部密度低，输送时密度会逐渐下降，造成采样缺乏代表性，夏季Et光的照射还会加大上下密度的差值，为降低这方面的影响可以采用在输送过程中多次采样，用测量密度计算平均值的办法解决。

液化气流量表的计量方式按环境温度和湿度等选择仪表，如周围有爆炸易燃性气氛应选防爆型传感器。

涡轮流量计如何防爆

为了正常的使用涡轮流量计，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，而且在安装使用的过程当中，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，更不能随意的打开仪器，选型在规定的流量范围内时，一定要防止超速运行，从而保证获得精确的数据和保障仪器的正常使用寿命。首先在安装之前，应该注意管道内是不是有遗物，推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。

主要特点

采用专用一体化整流器，对流量计的前后直管段安装要求低（前为≥2DN，下游无要求）。

内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观。

对压力、温度传感器的故障能自行诊断，并直接显示在LCD屏上。

一节锂电池可连续使用五年以上，并具有电池欠压两级报警输出功能，更适合与IC卡管理系统的配套使用。

智能流量积算仪可以任意角度定位（转动角度为350°），使流量计在各种安装条件下的读数更方便，更直接。

特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失，保存。

仪表就具有RS-485通讯接口功能,并配备功能强大,界面丰富的数据管理软件系统,可打印各自动生成的图表。

仪表具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6Gb,防护等级IP65。

根据用户要求,可提供压力,温度定值设置之功能,特别适用于介力,温度相对稳定的场合。

影响涡轮流量计准确度的几种常见因素

（1）影响涡轮流量计准确性的一个主要因素是液化气介质质，因涡轮流量计有转动部件，天然气中稍有杂质，就会卡住涡轮，造成计量偏小或出现零计量。

（2）在涡轮流量计的使用过程中，还出现过由于天然气压力波动，下游压力短时高于上游压力，致使涡轮反转的情况，虽然涡轮反转但计量结果却是正计量，如果不及时发现就很容易产生计量纠纷。

液化气流量计为贸易交接用的计量仪表，如果准确性较差，无疑就失去了其作为计量仪表的意义。其次，必须是现场安装条件下的准确度。毕竟现场状况远比实验室复杂，实验室标定的准确度等级充其量只能算是现场准确度的参考值。因此，必须提高计量仪表对现场环境的适应性，使其具有自整流、自清扫、自混合、自保护的能力。