导读：涡轮流量计在上游弯头怎么安装？ 对DN100涡轮流量计进行了基准实验、上游90°单弯头、90°双弯头和 90°单弯头+DN150变DN100渐缩管+90°单弯头共17组实流实验。以仪表系数、平均仪表系数相对误差、线性度和不确定度作为评价指标，根据实验结果最终给出了涡轮流量计在3种安装条件下的推荐前后直管段长度，此时3种安装条件对涡轮流量计的测量影响才能忽略。

涡轮流量计是一种常用的速度式流量仪表，它具有精度高、不确定度好、量程范围宽及体积小等优点，因此被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工及食品等工业领域中。随着对涡轮流量计理论研究的不断深入，涡轮流量计发展迅速，吸引了众多流量仪表的研发人员从传感器结构优化与改进、粘性流体测量及数值仿真分析等方面研究涡轮流量计的测量性能，并取得了显著成果。随着涡轮流量计的推广和使用，其安装影响越来越受到人们的重视，安装环境和使用条件对其测量精度的影响成为需要关注的问题。

美国国家标准和技术研究所(NIST)对上游安装90°单弯头和异面90°双弯头分别进行了实验研究，讨论涡轮流量计安装在下游的测量精度，对于单弯头，弯头与仪表为20D时，误差近似为0，误差随着长度的缩短而增大，长度为3D左右时误差最大，可达0.3%；对于异面双弯头，弯头与仪表为90D时，会产生0.3%的误差，随着长度缩短，误差增大，长度为3D左右时误差最大，可达2%，这个研究虽然给出了流量计安装定量的推荐长度，但并未对实验过程、实验数据进行详细描述，因此实验结果是否具有普适性，能否直接拿来使用值得推敲。此外，文献指出影响涡轮流量计精度的主要外部因素是流体的流动状态，对小流量的流量计管道设计中需要加长直管段，以减少旋转流对流量计精度的影响。目前国内针对涡轮流量计安装使用条件的实验研究鲜见报道。笔者针对100mm口径的涡轮流量计开展了基准实验、上游单弯头、双弯头和单弯头+DN150变DN100渐缩管+单弯头影响的实验研究，通过实验数据对平均仪表系数相对误差、线性度和不确定度进行了分析与评价，最终给出了3种安装条件下涡轮流量计安装的前后直管段建议长度。

涡轮流量计前后直管段要求多少？

1、 为了消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D(D为流量传感器公称通径)。  

     2、 为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。  

     3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目(3～9目/cm2)，一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。  

     4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器(消气器)。 

     5、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。  

     6、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。  

      7、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。  

      8、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。  

    9、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。  

     10、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。  

     11、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。  

     12、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。  

     13、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。  

     14、需要测量流体的压力时，应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。