导读：西安气体涡轮流量计哪家好。涡街流量计在多年来的发展和应用中，在不断吸收先进技术和总结研究生产经验的基础上精益求精，实现了产品智能化、标准化、系列化、通用化、生产模具化，以其“宽广”的胸怀逐步显示出量程比宽、测量介质和使用领域广泛、电路先进、功耗微低、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试的巨大优势，成为了流量计家族中不可或缺的重要一员。涡轮流量计因其具有结构简单，机身轻巧，测量精度高，重复性好，反应灵敏，安装使用维护方便等优势，广泛应用于封闭管道中水，柴油，甲醇，气体等无杂质，低腐蚀性流体的计量。

涡街流量计是在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、气体、液体的工况体积流量，并配备温度、压力传感器来测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。涡街流量计有很多优点，如压力损失小，量程范围宽，准确度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响等，并且无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。

适用性强涡轮流量计可做成封闭结构，仪表表体上不必开孔，其转速信号是非接触测量，易制成高压型仪表。结构紧凑机身轻巧，安装维护方便，流通能力大。专用型传感器类型多可根据用户需求设计成各类专用传感器，如低温，双向，井下，混砂专用型等。制成插入式适用于大口径测量，压损小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。涡轮流量计的缺点不能长期保持校准特性。测量介质流体物性对流量特性有较大影响。涡街流量计：是根据卡门（Karman）涡街原理，利用了流体的自然振动原理，以压电晶体或差动电容为检测部件，从而测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的速度式流量仪表。

一、影响气体涡轮标定精度的因素

1、标准装置的影响

标准气体涡轮流量计具有标定精度高、标定速度快、成本低等优点，但随着时间的推移，由于其内部轴承及其他运动部件的磨损会造成标准涡轮表本身性能的改变，从而降低标定精度。因此标准涡轮表本身需要定期进行标定。且标准涡轮表口径越小，通过气体的流量越小，其精度受内部运动部件磨损的影响趋势也越大。因此，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准装置。

钟罩式标准计量器标定流量计的流量范围受钟罩容积大小的制约。当钟罩体积较小时，测量过程中与待测表相比较的体积数就较小。则随机误差会增大，影响涡轮表大流量测试点的标定精度。

另外，影响音速喷嘴、钟罩式标准装的标定精度的因素还有容器内气体温度在短时间内不均匀，气体的含水量过大。环境的温度、湿度和压力变化等。

了解不同标准装置的特点，就可在实际标定中选择合适的标准装置。在条件允许的情况下尽可能地选用高精度的标准装置，因为标准装置本身的精度和操作程序直接影响待测涡轮表的标定精度。

2、速度分布畸变对标定精度的影响

涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能彻低消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。

3、辅助测量装置对标定精度的影响

数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。如果传感器精度不够，则不能保证测量值的精度。如果传感器安装位置不合适，则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。且可能会影响气体的流动状态，导致涡轮表进口处的速度分布不均，从而影响标定的精度。 

二、提高标定精度的方法

1、合理选择标准装置

由于标准涡轮表本身的特点，它本身需要每年进行检定，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准表。

鉴于流量越小，雷诺数越小，则忽略气体粘性造成的误差越太，所以音速喷嘴标准装置只适合标定大流量、大口径的涡轮表。保证喉径的加工精度，选择高精度的时间测量装置都是十分必要的。为使容器气体温度尽快均匀稳定，还应在容器内加装搅拌机。

一般用钟罩来标定小口径、小流量涡轮表，且选择钟罩时其容积一定要足够大，以保证大流量点标定的精度。为了保证水质的清洁，钟罩内的水应每天更换。当钟罩鼓起后，为了使钟罩内气体温度均匀，钟罩充满气后，应等待5分钟之后才能开始试验。另外，钟罩与音速喷嘴作为标准装置还需利用空调、干燥器等设旋保证标定所需的标准环境。

2、消除标定压力与标定温度的影响

标定装置必须立于空间足够大的试验室内，保证标准装置、待测涡轮表不在单方向受热（如太阳的辐射、加热器或其他热源）。试验室中的温度变化不得超过20±5℃的温度范围。由于涡轮表进入精度的流量范围与表压及当地的大气压力有关，所应明确指出标定时的表压及当地的大气压力。

3、消除标定系统中管路设计方面的影响

为了有效地消除旋转流．应在涡轮表前安装必要的直管段，且ZUI好在涡轮表前加装整流器，并保证管道及流量计密封垫片良好定位，不使突出。为了保证流体的正常流动特性，消除流量计后的各种管件、阀门的不良影响，流量计后也应保证至少5倍以上管道直径的直管段。 

4、消除辅助测量装置方面的影响

选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设施，其精度必须高于待测涡轮表所需精度1-2级，且安装位置应合适。

5、数据的分析处理

计算待测表的误差必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。若忽略通过标准装置和待测表的气体压缩系数的差异，可求得待测涡轮表在某台流量点的相对示值误差。