导读：涡轮流量计工体原理概述

涡轮流量计目前在工业生产与商品化的介质计量方面应用越来越广泛，它是一种通过测量介质在进入仪表管体时冲击涡轮叶片转动，当流体经由管道时，在管道核心安放一个涡轮，对流体介质粘度，流体流速可经过涡轮的角速率取得，产生与管道介质流速成正比的脉冲信号，涡轮的旋转角速率与流体流速成正比。对涡轮产生驱能源矩，对信号发展放大、整形，由此，同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，传感线圈将检测到的磁通周期变更信号送入前置数字计算单元，当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢发生的变动时，涡轮的转速由装在机壳外的传感线圈来检测。就会引起传感线圈中的磁通更改。以此来计算出通过管道的流体介质的流量。

涡轮流量计使用和对安装环境的要求：

　　由于任何的仪器仪表的工作效果都有赖于外部的工况条件，虽然大家都知道理想的测量环境是流量计正常运行的有力保证，不过绝大都时候仪表的工作环境不能够与校验出厂时的标准工作环境相比，在使用现场往往复杂环境也会影响涡轮流量计的准确测量，流量计按照测量原理的不同分为速度式流量计和容积式流量计，不同原理的测量方法对安装要求差异很大。速度是流量计一般都要求有足够长的直管段以达到满管和稳流速的目的。而一般容积式流量计，如椭圆齿轮流量计则对直管段没有过多的要求。仪表使用说明书未详细说明仪表，应考虑安装位置与流动方向、维护空间、安装方向等要求及其影响。对于涡轮流量计来说，以下的安装要求是我们必须要注意的。

　　1、安全性

　　安全性是流量计选择最先要考虑的因素，如防爆性能的要求，应用于爆炸性危险环境，按照气氛适应性、爆炸性混合物分级分组、防护电气设备类型以及其他安全规则或标准选择仪表。

　　2、耐压强度：

　　要求涡轮流量计的壳体应该能够承受试验压力为1.5倍最大工作压力下5分钟的耐压强度试验，而不会损坏或漏气。

　　3、环境温度

　　涡轮流量计仪表的电子部件和某些仪表流量检测部分会受环境温度变化影响。

　　4、环境湿度

　　高湿度会加速大气腐蚀和电解腐蚀并降低电气绝缘，低湿度容易感生静电。涡轮流量计环境温度或介质温度急剧变化导致引起湿度方面的问题。用户应预期可能的变化范围，核实是否会导致所选择的仪表在运行中产生问题。

　　5、电气干扰

　　电力电缆、电动机和电气开关都会产生电磁干扰，成为产生误差的来源。因此应该注意预防或合理有效的接地或屏蔽干扰源。

　　6、管道振动

　　有些流量仪表(如涡街流量计、科氏质量式流量计)易受振动干扰，应考虑以标签后管道作可靠支撑设计。脉动缓冲器虽可消除泵和压缩机的影响，还是应远离振动或脉动安装为宜。

　　7、上、下游管段情况和直管段要求：

　　大部分速度式流量计包括涡轮流量计或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好的流速分布。管道布置会引入不同类型流动扰动，最普遍的是流速分布剖面畸变和旋涡。旋涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起的。这些影响能够用适当长度上游直管段或安装整流器予以改善，保证测量管段流速的稳定性和满管状态。

　　8、管道布置方向

　　有些流量计水平安装和垂直安装，在测量性能上会有差别。例如，流体垂直向下流动带给仪表转动元件额外力，会显著影响性能，线性或重复性变坏。而有地流量计垂直安装有利于测量的进行，例如金属管浮子流量计等。大部分仪表的安装方向均由制造厂作出规定，应该遵守。

　　9、流动方向

　　按照测量方向，有的流量计可以双向测量，如电磁流量计、超声波流量计等，而有些流量仪表只可以在某一流动方向工作，错误安装成反向流动会损坏仪表。如涡轮流量计的反装就会影响测量精度和损坏叶轮而影响使用寿命。使用这类仪表还应注意在误操作条件下是否有可能产生反向流动，如有此可能就需要安装止回阀以保护仪表。

　　10、测量管径和流速要求：

　　测量大管径低流速或小管径高流速的流量，可选用与管径尺寸不同的仪表口径，并用异径管连接，使运行流速在商品仪表规定的范围内。选择过低流速，仪表受到限制;过高流速，则测量元件可能超速或压力降过大而损坏仪表。

　　11、脉动流和非定常流

　　大部分流量仪表来不及跟随记录脉动流动，因此尽可能避免脉动流。常见产生脉动的原因有定排量泵、往复式压缩机、振荡着的阀或调节器等水力学振荡。

　　12、电气连接和电磁干扰

　　采用的电源要适合于所选择的仪表。当仪表输出电平低，应适用于环境相适应的前置放大器。所有电气连接应有抗杂散电干扰的能力。

　　13、阀门位置

　　涡轮流量计的管线上总是有控制阀和管线隔离阀。控制阀应装在仪表下游，以避免由阀产生任何流速分布扰动和气穴，从而影响仪表测量。并且仪表下游的控制阀还给仪表增加背压,使某些仪表(如液体涡轮流量计)内的压力明显高于被测液体的蒸气压力，以避免气穴。

　　14、防护性配件

　　有些仪表可能需要安装保证仪表正常运行的附加防护设施。

　　15、维护空间

　　为了日常的维护，维护空间的重要性常被忽视。应能进入到仪表周围，易于维护，并能有掉换整机的位置。

　　16、旁通管道的设计