导读：如何正确选用涡轮流量计及安装方法。涡轮流量计是一种速度式的仪表，它具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比、结构简单、运动部件少、耐高压、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、维修方便等优点，涡轮流量计拥有高质量的轴承、特别设计的一个导流片，因此极大降低了磨损，对峰值不敏感，甚至在恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。在石油、化工、冶金、食品、生物化学、城市燃气管网等行业中具有广泛的使用的价值。 

选择适合自己的涡轮流量计需要在选型时考虑以下5个方面 ：

1、根据计量目的要求： 要求选择带有瞬时流量还是累积流量(累计流量)、流量显示的单位、测量准确度、重复性、线性度、流量范围和范围度、测量温度、压力损失、温压补偿、输出信号特性和响应时间等。不同测量对象有各自测量目的，在仪表性能方面有其不同侧重点。 

2、测量介质性质要求： 化学腐蚀和结垢，流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。

 3、测量介质组相的要求： 根据测量介质是单一相变介质还是测量多相和多组分流动时应谨慎对待。涡轮流量计测量单项洁净的介质，电磁流量计可测量固液两相混合介质等。 

4、压缩系统和其他参量要求： 测量气体需要知道压缩系数值，以求取工作状态下的流体密度。成分固定的流体通过压力、温度和压缩系数计算密度;成分变动的流体和工作于接近(或在)超临界区，应考虑在线测量密度。 

5、测量精度要求： 需要明确整体的测量准确度要求以及是在某一特定流量下使用，还是在某**量范围内因温度和压力变化而有显著的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。

孔板流量计测量蒸汽是否准确最主要的就是两点，一是选型正确，二是安装正确。如果提供的选型参数非常准确，那么孔板式是非常精确的并且日后维护成本低。　　

一、孔板流量计选型要求

1.管道尺寸

必须提供蒸汽管道的标准尺寸，包括管道的内径、外径和管壁的厚度。

2.使用蒸汽量

需要提供用户每小时使用蒸汽的吨数，可以根据用汽设备的设计用汽量，或者根据用汽设备的蒸汽进口口径、设计的使用温度和压力进行测算得出。如果设备多，可以将每台设备用汽量的测算结果与设备的用汽时间相结合来计算总的用汽量。因为标准孔板的开口比例一般为3：1，可以算出最大用汽量。

3.工作压力

蒸汽计量地点的蒸汽压力绝压的设定值。

4.工作温度

蒸汽计量地点的蒸汽输出温度值。

根据以上准确的参数就可以算出给孔板流量计合理的开孔位置。

孔板流量计

二、孔板流量计安装要求

1.孔板安装位置

　安装时注意孔板的前后方向，应将孔板无倒角的一面朝着流体的来向，有倒角的一面背着流体方向。环室部分有“＋、-”符号标注，将“＋”的一边对着流向，“-”的一边对流出方向。安装位置应选择水平的管道安装，并且保证孔板前后的直管段要求；对于直径大于50mm的节流装置，最小应保证前10倍直径、后5倍直径的直管段；应保证节流装置有前40倍直径、后10倍直径的直管段。如果安装的条件确实达不到要求，就应该在节流装置前安装整流装置。

　引压口位置：引压口位置应朝上，与水平面有一夹角，但建议不超过45°。在截止阀后焊接引压管（可以用142无缝钢管），引压管应垂直敷设，如果必须走水平路线，也应有一定的倾斜度，此倾斜度不应小于1：12。

2.流量积算仪和无纸记录仪的安装

（1）电源：应尽量避免大功率的电机和变频调速，必要时加装隔离变压器。

（2）最好安装在密封的机箱内。

（3）和蒸汽管路分开，避免水蒸气泄漏对仪表造成损坏。

3.差压变送器的安装

　对于气体介质，差压变送器及压力变送器应安装在节流装置的上方，如果受到安装位置的限制，可以安装在下方，并注意引压管的连接为：正环室（+）与差压变送器的H端的一体三通阀接头相连接，负环室（-）与差压变送器的L端的一体三通阀接头相连接。

4.压力变送器的安装

　压力变送器的取压口应在正环室引出的引压管取压，或在安装节流装置的管道上取压，但在管道上取压时，注意取压口应远离节流装置前10倍直径的位置打取压口。安装高度应该与蒸汽管道中心位置持平，如果确实需要低于蒸汽管道安装，应该按引压管水柱高度对应的压力值对压力变送器的零位进行迁移。最后在引压管接一截止阀，方便以后维护时拆卸。

5.温度传感器的安装

铂电阻应接于远离节流装置安装管道的后5倍管径的位置。插入深度大于管径的50％以上，并采用3线制的信号导线。

6.加热管的安装

　由于有的安装环境不是十分理想，引压管在冬季容易被冰冻，所以需要安装加热管。加热管的安装位置为远离节流装置安装管道的后5倍管径的位置，并铺设在引压管旁边。

三、孔板流量计检定要求

1.流量积算仪和无纸记录仪的检定

（1）需要根据标准节流装置的计算书，检查仪表的最大流量、补偿压力、补偿温度和计算公式等设置是否正确。

（2）需要使用3台标准器分别输入差压信号、压力信号、温度信号，并将仪表预热10min。

（3）试验点取在差压变送器最大流量对应的输入信号的0.2倍、0.4倍、0.6倍、0.8倍、1倍量限附近，具有补偿功能的，以上检定点是在设计压力、温度补偿点的状态下进行，并做二次循环。

（4）压力不变，温度在设计范围内任意取两点，流量为最大，检定积算结果。

（5）温度不变，压力在设计范围内任意取两点，流量为最大，检定积算结果。

2.差压变送器的检定

（1）与标准器放置于同一个环境下1h以上并需要通电预热15min。

（2）检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值在内不少于5个检定点，优于0.1级或0.05级的变送器应不少于9个点。

（3）检定前的调整：检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。

（4）检定方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一个循环。如此进行3个循环的检定。

四、可能造成计量失准的情况和维护使用要求

1.差压变送器的漂移

（1）零位的漂移：如果往上漂移将会多计量流量值，如果往下漂移将会少计量流量值。

（2）量程的漂移：如果漂移大于设定值将会多计量流量值，如果漂移小于设定值将会少计量流量值。

因此，一般每6个月对差压变送器进行检定，并且平时应注意观察，尽量减少差压变送器的漂移所造成的计量失准。

2.压力变送器的漂移情况

　与差压变送器相同，不过压力变送器的漂移对计量结果的影响没有差压变送器漂移造成的大，所以压力变送器一般为每年检定1次。

3.引压管的堵塞和泄漏

　如果正压室的引压管堵塞或者泄漏，将会使仪表无法计量流量值或少计量流量值。如果负压室的引压管堵塞或者泄漏，将会使仪表多计量流量值甚至使变送器损坏。所以，除每6个月检定1次外，还需要对引压管进行排汽和密封性检查，发现问题及时排除，减少损失。

4.阀门的堵塞和泄漏

 如果正压室的阀门堵塞或者泄漏，将会使仪表无法计量流量值或少计量流量值。如果负压室的阀门堵塞或者泄漏，将会使仪表多计量流量值甚至使变送器损坏。再者就是如果平衡阀产生泄漏，将会使仪表少计量流量值或者不计量流量值。所以除应每6个月检定1次外，还需要对阀门进行排汽和密封性检查，发现问题及时维修或者更换，减少损失。

5.流量积算仪和无纸记录仪的损坏

　一般情况下，流量积算仪和无纸记录仪的稳定性较好，但是在潮湿和高温的环境下，也可能会有一定的漂移，所以需要每6年定期对流量积算仪和无纸记录仪进行检定。

6.信号线短路、接地

　如果差压变送器、压力变送器、温度传感器与流量积算仪之间的连接信号线短路、接地，就会造成相对应信号的失效或者信号漂移。因此，需要用电线套管保护这些信号线。

7.引压管冰冻造成变送器的超压损坏

　引压管里因为是冷凝水，在温度较低的时候容易产生冰冻情况，使引压管里的水的体积瞬时膨胀将变送器的压力传感膜顶破，造成仪表损坏；引压管里虽然是冷凝水，但也需要对引压管进行保温。

8.最后就是需要对节流装置引压管上所有阀门和仪表进行铅封或加锁，以防人为地利用孔板式差压流量计偷汽。