不锈钢涡轮流量计 问题及解决办法 /哪个厂家好
一体化液体涡轮流量计表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。

气体涡轮流量计是新型速度式仪表。它具有精度高、重复性好、结构简单、耐高压、测 量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、寿命长、操作简单、维修方便等优点，温压补偿 型仪表可集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿。 是石油、化工、电力、冶金、工业锅炉等工业、行业的燃气计量和城市天然气、燃气调压站 封闭管道中低粘度气体的体积流量和总量及燃气热计量的理想气体流量检测仪表。
智能气体涡轮流量计的工作原理

智能气体涡轮流量计先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。智能气体涡轮流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。智能气体涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。

智能气体涡轮流量计对直管段的安装要求

智能气体涡轮流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。智能气体涡轮流量计的上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。

为了确保智能气体涡轮流量计的测量准确和使用寿命，我们必须结合气体涡轮流量计的工作原理和特点正确地选择安装位置和方法，保证其正确的计量。


影响气体涡轮标定精度的因素
1、标准装置的影响
标准气体涡轮流量计具有标定精度高、标定速度快、成本低等优点，但随着时间的推移，由于其内部轴承及其他运动部件的磨损会造成标准涡轮表本身性能的改变，从而降低标定精度。因此标准涡轮表本身需要定期进行标定。且标准涡轮表口径越小，通过气体的流量越小，其精度受内部运动部件磨损的影响趋势也越大。因此，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准装置。
钟罩式标准计量器标定流量计的流量范围受钟罩容积大小的制约。当钟罩体积较小时，测量过程中与待测表相比较的体积数就较小。则随机误差会增大，影响涡轮表大流量测试点的标定精度。
另外，影响音速喷嘴、钟罩式标准装的标定精度的因素还有容器内气体温度在短时间内不均匀，气体的含水量过大。环境的温度、湿度和压力变化等。
了解不同标准装置的特点，就可在实际标定中选择合适的标准装置。在条件允许的情况下尽可能地选用高精度的标准装置，因为标准装置本身的精度和操作程序直接影响待测涡轮表的标定精度。

2、速度分布畸变对标定精度的影响
涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能彻低消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。

3、辅助测量装置对标定精度的影响
数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。如果传感器精度不够，则不能保证测量值的精度。如果传感器安装位置不合适，则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。且可能会影响气体的流动状态，导致涡轮表进口处的速度分布不均，从而影响标定的精度。
涡街流量计在多年来的发展和应用中，在不断吸收先进技术和总结研究生产经验的基础上精益求精,做为炼化企业，高压瓦斯计量的准确与否对节能降耗工作的开展至关重要，气体涡轮流量计为炼化企业高压瓦斯的计量提供了较强的技术支持