什么涡轮流量计 问题及解决办法 浅谈
气体涡轮流量计是新型速度式仪表。它具有精度高、重复性好、结构简单、耐高压、测 量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、寿命长、操作简单、维修方便等优点，温压补偿 型仪表可集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿。 是石油、化工、电力、冶金、工业锅炉等工业、行业的燃气计量和城市天然气、燃气调压站 封闭管道中低粘度气体的体积流量和总量及燃气热计量的理想气体流量检测仪表。
气体涡轮流量计具有精度高、重复性好、结构简单、耐高压、测 量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、寿命长、操作简单、维修方便等优点，温压补偿 型仪表可集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿。 是石油、化工、电力、冶金、工业锅炉等工业、行业的燃气计量和城市天然气、燃气调压站 封闭管道中低粘度气体的体积流量和总量及燃气热计量的理想气体流量检测仪表。
众所周知流量计中的气体涡轮流量计型号涡轮流量计、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性的产品，而涡轮流量计又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等。

使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。


１．流量计安装后过滤网无法拆下
       由于表具系统的设计一般不会注明各设备间的间距，而商业用户留给我们安装流量计表具的空间往往又很有限，所以施工人员在组装表具时会安排得非常紧凑，造成有些的过滤网被其它设备阻碍无法拆下，影响今后过滤器的维修保养。诸如此类的问题还有：球阀把手被挡无法关闭；IC卡控制器盖被挡无法开启；表面朝墙无法抄表等。

       就上述问题质监员已纠正很多次了，这种有意无意忽视设备后续维修保养方便性的现象目前在流量计安装过程中仍然非常严重。质监员在工程验收中应严格把关，配合施工单位一块扭转这种“只管流量计安装到位，不管今后使用”的思想。

２．涡轮流量计前后直管段长度不够

       涡轮流量计属于速度式流量计的一种，它是以测量管道中燃气流动的速度来推算气体的流量。为了保证测量的精度，流入涡轮流量计内的燃气必须为典型的层流或紊流分布，这就要求流量计的前端及后端都有足够长的直管段以使气流稳定。一般我们要求前端直管段长度为3d（即3倍管径），后端为2d，在此范围内不应有弯头、三通、截止阀等管件。

       由于流量计安装空间受限或施工经验不足，施工单位往往没有按上述要求去做，这样的涡轮流量计是不能交付使用的。我们在设备安装前应该仔细查看安装说明书，了解各种设备的特殊安装要求，总结经验，避免不应有的失误。

３．未按流向标志安装设备

       有些设备从表面上看两端接口是一样的，但实际上它的内部结构要求它在安装时要根据流向安装。这种设备一般在外部会有标志标明流向，工人在安装时如果没有注意到这个标志，就可能将设备装反。

       表具系统有流向要求的有各种流量计、IC卡控制器、紧急切断阀、波纹补偿器、过滤器等。严格来说球阀安装也有流向要求，标准的流量计安装法应是将无接缝的一端放在气流来向。

４．未按重力方向安装设备

       某些设备对重力方向敏感，要求平行或垂直重力方向。

       IC卡控制器、紧急切断阀的切断动作是依靠阀芯的自重下落压在阀口上完成的，因此要求设备必须安装在水平管道上。

       人工煤气使用的Y型过滤器也要求安装在水平管道上，否则管道中的冷凝水就不会随重力沉积在过滤器底部，影响过滤器的使用效果。而罗茨流量计安装在管道的垂直部分则可以起到自清洁的作用。

       按重力方向安装对有的设备来说是必须的，如IC卡控制器、紧急切断阀等，有的则是尽量遵照，但不强求。

５．气密性试验时漏检表具系统

       质监员在对商业用户工程进行气密性验收时经常检出表具部分有漏。仔细询问施工人员他们是如何自检的，发现他们在流量计安装自检时常常忘了将表具系统前后球阀打开，以至于只检了表后管路，没有检到表具系统。而表具部分接口较多，漏点往往出现在这个地方。气密性试验出现疏漏，是不可原谅的，它产生的后果可能非常严重。

       安全出于平时的细心，只要我们用心做好，事故就远离我们了。

影响气体涡轮标定精度的因素
1、标准装置的影响
标准气体涡轮流量计具有标定精度高、标定速度快、成本低等优点，但随着时间的推移，由于其内部轴承及其他运动部件的磨损会造成标准涡轮表本身性能的改变，从而降低标定精度。因此标准涡轮表本身需要定期进行标定。且标准涡轮表口径越小，通过气体的流量越小，其精度受内部运动部件磨损的影响趋势也越大。因此，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准装置。
钟罩式标准计量器标定流量计的流量范围受钟罩容积大小的制约。当钟罩体积较小时，测量过程中与待测表相比较的体积数就较小。则随机误差会增大，影响涡轮表大流量测试点的标定精度。
另外，影响音速喷嘴、钟罩式标准装的标定精度的因素还有容器内气体温度在短时间内不均匀，气体的含水量过大。环境的温度、湿度和压力变化等。
了解不同标准装置的特点，就可在实际标定中选择合适的标准装置。在条件允许的情况下尽可能地选用高精度的标准装置，因为标准装置本身的精度和操作程序直接影响待测涡轮表的标定精度。

2、速度分布畸变对标定精度的影响
涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能彻低消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。

3、辅助测量装置对标定精度的影响
数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。如果传感器精度不够，则不能保证测量值的精度。如果传感器安装位置不合适，则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。且可能会影响气体的流动状态，导致涡轮表进口处的速度分布不均，从而影响标定的精度。
涡轮流量计产品特点：

1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得 到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；

3、输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；

4、可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；

5、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

6、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

7、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

8、专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下 型、混砂专用型等；

9、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

涡轮流量计选型

涡轮流量计正确选型才能保证涡轮流量计更好的使用。选用什么种类的涡轮流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使涡轮流量计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求.
1、精密功能检查

精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡轮流量计。

2、可测量的介质

测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，涡轮流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。
二、提高标定精度的方法
1、合理选择标准装置
由于标准涡轮表本身的特点，它本身需要每年进行检定，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准表。
鉴于流量越小，雷诺数越小，则忽略气体粘性造成的误差越太，所以音速喷嘴标准装置只适合标定大流量、大口径的涡轮表。保证喉径的加工精度，选择高精度的时间测量装置都是十分必要的。为使容器气体温度尽快均匀稳定，还应在容器内加装搅拌机。
一般用钟罩来标定小口径、小流量涡轮表，且选择钟罩时其容积一定要足够大，以保证大流量点标定的精度。为了保证水质的清洁，钟罩内的水应每天更换。当钟罩鼓起后，为了使钟罩内气体温度均匀，钟罩充满气后，应等待5分钟之后才能开始试验。另外，钟罩与音速喷嘴作为标准装置还需利用空调、干燥器等设旋保证标定所需的标准环境。
2、消除标定压力与标定温度的影响
标定装置必须立于空间足够大的试验室内，保证标准装置、待测涡轮表不在单方向受热（如太阳的辐射、加热器或其他热源）。试验室中的温度变化不得超过20±5℃的温度范围。由于涡轮表进入精度的流量范围与表压及当地的大气压力有关，所应明确指出标定时的表压及当地的大气压力。
3、消除标定系统中管路设计方面的影响
为了有效地消除旋转流．应在涡轮表前安装必要的直管段，且ZUI好在涡轮表前加装整流器，并保证管道及流量计密封垫片良好定位，不使突出。为了保证流体的正常流动特性，消除流量计后的各种管件、阀门的不良影响，流量计后也应保证至少5倍以上管道直径的直管段。
4、消除辅助测量装置方面的影响
选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设施，其精度必须高于待测涡轮表所需精度1-2级，且安装位置应合适。
5、数据的分析处理
计算待测表的误差必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。若忽略通过标准装置和待测表的气体压缩系数的差异，可求得待测涡轮表在某台流量点的相对示值误差。
高压气体流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作,因为气体的密度远小于液体的密度，因此气体涡轮流量计在结构上与液体涡轮流量计有显著的区别，气体的密度受温度压力的变化影响较大,气体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量