导读：液体涡轮流量计的对液体的粘性有什么要求？多数客户对于液体涡轮流量计的粘性要求了解的并不多，事实上很多客户并不了解还需要对液体介质的粘性有一定的条件，下面就由技术顾问介绍一下，液体涡轮流量计对液体介质的粘性要求。

液体涡轮流量计为粘度敏感的流量计，当液体粘度增大时，仪表系数的线性区变窄，下限流量增大，当粘度增加到一定数值时，甚至无线性区域。螺旋叶片的情况比直叶片要好的多。

对于液体，通常用水校验传感器，当精度为0.5级时，可在5×10-6mm2/s以下的液体而不必考虑粘度的影响。当流体粘度高于5 times;10-6mm2/s时，可用相当粘度的液体校验而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施来补偿粘度的影响。如缩小使用范围度，提高流量下线值或仪表系数乘以雷诺数修正系数等。

粘度对仪表系数的影响与传感器结构类型及参数口径大小等有关。有几种粘度对仪表系数影响的表示方法：仪表系数与雷诺数的关系，在几种粘度下，仪表系数与输出频率的关系和仪表系数与输出频率除以运动年度的比值的关系等等。这些资料有的生产厂准备有，但并非所有的生产厂都有这些资料。 

 　　液体涡轮流量计测水油混合物的误差因素

　　液体涡轮流量计厂家在石油化工类企业常用涡轮流量计测量中低粘度的成品油，液体两相混合流。实际使用时，有些现场反应测量值与实际使用值出现一定程度偏差。那么这些误差产生的主要因素有哪些呢？

　　1.校准

　　常规校表时，多用单相流体水来标定，但是在实际使用时，涡轮流量计测量的为水油两相混合物，使得测量结果与实际使用时出现一定的误差。

　　2.混合程度

　　水油混合液在水平管道中静止时，水油是分层的。在开始流量或者低流速的时候，处于油水两层的分层流。随着流速增加，水油将逐渐混合，当进入涡轮叶片转动时，两相混合液将更加均匀。混合液中含水量的多少也直接影响着流量计的测量精度。

　　3.脏污度

　　涡轮流量计内部有可动叶轮，水油混合液长时间使用后，或多或少会存在一定量固体油污。当旋转叶轮上油污沉淀浮着过多时，轴承摩擦会造成流量计特性曲线严重变形。测量时，将出现较大误差。

　　4.安装工艺条件

　　均匀的流入速度是涡轮流量计测量精度有效的保证，但在实际使用时，涡轮流量计上游管道与设备分布比较复杂，很难获得均匀的流入速度，因此在安装时要求在流量计前端保留一定的直管段，在流量计内部入口处加装导流器等措施来降低误差。

　　5.安装工艺环境

　　现在电子式智能仪表越来越多，涡轮流量计也在其中。电磁干扰是首要的影响因素，尽量避免在强电磁环境或者大型机电设备旁安装涡轮流量计。